近日，一名技术人员正在上海的一家变速箱技术服务有限公司的检测车间进行维修检测。借助虚拟检测一体化电脑平台的数字化工作流程，整台变速箱的结构部件可以在检测屏幕上清晰地显示出来。
根据李志军的说法，在此之前，维修车间需要进行多个复杂的程序进行变速箱的故障检测，这个过程一般需要7天的时间。但是通过使用虚拟检测平台，技术人员只需要花费2-4小时就可以找出问题。
南昌菱形信息技术有限公司（以下简称“菱形技术”）开发了一套基于VR技术的汽车变速箱模拟检测系统。该系统可以解决汽车变速箱结构复杂、种类繁多，在设计、生产、检测和维修方面需要耗费大量人力等问题。菱形技术的创始人苏横军表示，该系统通过机械电子技术和VR仿真结合，准确率达到99%以上。
使用这套系统，技术人员可以佩戴VR眼镜，查看变速箱在不同变化操作或转向操作下的状态。操作位于座椅上的技术人员，则可以配合计算机模拟数据的输出来实现快速测试，并及时发现问题和改进设计方案。
苏横军是计算机专业博士，曾在上海制造业企业担任总工程师。在2014年6月，他回到南昌成立菱形技术，开始从事VR行业，并将发展目光瞄准了“VR+工业应用”，为工业企业提供科技服务。
菱形技术与许多科研机构和大学建立了战略合作伙伴关系，并成立了工业仿真技术团队，重视研发工作。菱形技术打造的VR工业仿真系统可整合主流工业数据，搭建三维应用场景，覆盖生产制造各项流程。
目前，菱形技术正着手研究搭建童车制造领域的VR仿真设计、组装、检测平台，以提高童车企业的研发效率和质量。苏横军表示，菱形技术将继续深耕“VR+工业应用”领域，推动工业产业转型升级。
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