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4月21日，荣耀通过官方微博宣布，荣耀智能制造产业园正式挂牌“智能制造示范工厂”。据悉，这也是智能手机行业首家上榜的国家级智能制造示范工厂。
据了解，此次授牌源自今年2月18日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局所公告的《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》（简称揭榜名单）。
《揭榜名单》显示，深圳荣耀智能机器有限公司（又称：荣耀智能制造产业园）上榜的典型场景为1.精准配送；2.质量精准追溯；3.离散型工艺数字化设计；4.工艺流程/参数动态调优；5.车间智能排产；6.自动巡检；7.智能维护管理；8.精准作业派工。
智能制造是我国向制造强国发展建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。
在2021年12月28日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、教育部、科技部、财政部、人力资源和社会保障部、国家市场监督管理总局、国务院国有资产监督管理委员会八部门就联合发布了《“十四五”智能制造发展规划》。其中重点任务就要求：建设智能制造示范工厂。加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破和工艺创新，推行精益管理和业务流程再造，实现泛在感知、数据贯通、集成互联、人机协作和分析优化，建设智能场景、智能车间和智能工厂。引导龙头企业建设协同平台，带动上下游企业同步实施智能制造，打造智慧供应链。鼓励各地方、行业开展多场景、多层级应用示范，培育推广智能化设计、网络协同制造、大规模定制、共享制造、智能运维服务等新模式。
据了解，此次上榜的荣耀智能制造产业园是荣耀终端有限公司的全资子公司，于2021年9月投入使用，是荣耀品牌独立后建设的首个自有高端智能制造中心。园区建筑面积13.5万平方米，已有9条线体投入运营，目前第一阶段投资已超过10亿，预计未来年产值百亿级人民币。集创新产品验证中心、新工艺/新技术孵化中心、高端旗舰手机量产中心和智能制造能力建设中心于一体，主要负责荣耀产品的试制验证及量产制造，荣耀Magic系列、数字系列等高端精品手机，如荣耀Magic4 系列、荣耀Magic V系列、荣耀60、荣耀50等，均由此荣耀智能制造产业园生产制造。
在智能制造方面，荣耀智能制造产业园拥有业界领先的高精度自动化制造设备，能实现精度达75微米的组装，仅为一根头发的直径。产线75%的工序由自动化设备完成，其中超过4成的设备为自主研发，每28.5秒的节拍可产出一台手机。在自动化、数字化和智能化加持下，可实现产品制造过程中100多道工序的全流程管控，每一个流程、细节都精益求精。此外，通过减少员工从事重复性工作，也可以提高生产效率，更好地控制质量。
在数字化生产方面，荣耀智能制造产业园将原料、半成品、成品等各阶段生产现场的过程及结果数据与MES（manufacturing execution system）系统实现信息集成，将异常信息的动态采集、实时传递、快速处理，传送至现场看板，实现生产资源的透明可视，实时可管、可查、可控；并通过系统的监控和预警，做到质量指标可视化、质量数据可分析、生产过程可追溯。
在工厂物流管理智能化上，荣耀构建了以“生产超市”为核心的智能物流配送系统，产线的实时需求可以直接触发货架智能选取，员工可实现无差错快速拣料。物料配送环节由AGV（无人运输车）跨楼层、跨库区自动配送到生产工位。在产品生产打包完成后，AGV智能调度系统可自动取货，实现成品发货的“无人化”智能物流。物料配送周期降低50%，线边仓库存天数大大缩短。
智能制造是经济高质量发展的外在表现，是实现从“中国制造”向“中国智造”的国家产业战略转变的必由之路。目前，手机智能行业竞争愈发激烈，国产手机向高端发起攻势，成功的关键就在于是否能带来产品体验、品牌认知、品质等方面的多维提升。荣耀通过智能制造为产品提供了高品质保障，打造了技术研发实力外又一个核心竞争力。
荣耀终端有限公司CEO赵明表示，“荣耀将自己定位为一家产品公司，质量是我们的生命线，没有质量就没有荣耀的未来，作为实现高质量的重要一环，荣耀智能制造产业园将研发与制造深度融合，通过科技创新和质量把控持续打磨精品，为消费者创造价值。”
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