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随着小家电领域进入竞争白热化的状态，企业面对着销售增长缓慢、产品同质化日益明显等挑战。在众多产品类别中，企业需要快速响应市场需求，抢先机。
小熊电器利用数字化力量，着眼于构建数字化核心，提高供应链管理和生产效率，增强核心竞争力和运营能力，在行业中树立数字智造新标杆。
小家电行业数字转型的精英部队
随着“宅经济”的兴起，小家电市场需求急剧增长，多数企业采用代工生产机制，虽然可以减少生产成本，但产能和效率跟不上市场变化。特别是在当今市场和用户需求快速变化的环境下，企业自身的生产系统建设至关重要。小熊电器产品品类达60多种，年生产超过4000万台产品，每天出厂10万多台产品。
在丰富的产品类型和大量产能的同时，市场需求发生变化，如何提高生产线的灵活性、效率，以适应不断变化的市场环境?
在这种需求的背景下，小熊电器加快数字化转型步伐，不断扩大数字化边界，融合企业运营的产供销关系，业务和财务管理，研发管理，以及智能决策等内容。通过ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，以及研发、生产、供应、销售、财务等业务领域的系统建设和集成，增强自身数据分析和处理能力，敏锐地捕捉用户需求，实现“系统集成化、流程高效化、数据智能化”，为企业高质量发展提供有力支撑。
凭借早期打下的数字化基础和持续的转型升级，小熊电器在小家电行业中建立了以数字赋能生产的强大数字智造能力，构建了自动化、智能化的全流程生产体系，提高了生产和运营效率，增强了企业的核心竞争力。
数字化赋能企业智造未来
数字化转型是推动企业长期可持续发展的基础。智能制造则是企业综合实力跃升的中坚力量。随着互联网+、大数据、人工智能等技术的不断发展，智能制造也迎来了新的发展机遇，成为小家电行业实现转型升级和扩展发展的重要途径。
小熊电器不断扩大自身制造版图。从2006年建设的800平方米厂房，到现在总面积58万平方米的多个智能生产基地。比如在今年3月，小熊电器创意小家电生产建设（均安）二期工厂竣工，总投资超过2亿元，建设近5万平方米，主要生产养生壶等核心品类。预计在未来五年，项目全部投产后，年产量将实现1500万台，为未来产量提供更多的灵活性。
在不断变化的市场和技术环境下，柔性生产已成为小家电生产的关键能力，小熊电器的智能工厂生产线具有灵活、稳定、高效等特点，助力企业缩短产品生产周期，加快生产节奏，满足小家电市场的多元化功能需求和场景需求。在小熊电器的智能化工厂中，生产流程上已实现物流仓储自动化、注塑自动化、总装自动化，中央集中供料系统自动上料。在智慧管理方面，打通了MES、WMS、ERP、PLM等系统，实现了工厂智慧管理、生产线数据实时更新。电子屏幕上显示了产品原料投入数量、零件生产量以及机器运转情况，实现了产品排产跟着订单走、物流配送跟着产线走、质量检测跟着工序走，保障了产品质量，生产效率是普通工厂的2倍以上。
小熊电器通过不断升级自动化生产设备以及智能化产线，提高柔性生产水平，夯实智能制造的根基，构建核心竞争力，赋能企业发展，强调高质量发展，同时，也探索小家电行业实现更高水平数字化转型的新路径。
除了自身企业发展，小熊电器还承担着带动企业、为行业赋能的责任，在珠三角地区的小家电集群优势明显，积极布局整合产业链上下游资源，巩固供应链协调能力，促进制造业高质量发展。
数字中国建设、政策引导等诸多因素加速了小家电企业的发展，为企业提质增效提供了难得的机遇，越来越多的小家电企业从数字化转型尝试寻找增长新动力。小熊电器在数字化转型中取得了令人振奋的成果，从用户需求洞察分析到研发设计，再到生产制造，最后推向市场的供应链闭环模式，开创新时代数字化转型的新路径。
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