▲机器人工厂Speedfactory就能20 分钟生产一双3D 打印鞋。
爱迪达（Adidas）日前宣布，旗下以机器人、3D打印、全自动化生产的客制球鞋「AM4」（Adidas Made For＋城市名称）系列，由爱迪达位于德国安斯巴赫（Ansbach）的「 Speedfactory」自动化工厂生产，透过机器人与3D打印技术，一双鞋制程约20分钟，可一次大规模生产，效率惊人。
根据《wired》报导，爱迪达第一家机器人工厂Speedfactory距离爱迪达德国黑措根奥拉赫总部大约56公里。Speedfactory外观是一栋白色办公大楼座落于玉米田间，办公楼外部挂着爱迪达旗子，并印着德国自动化公司Oechsler Motion的logo。这家公司是爱迪达的长期合作伙伴，也是Speedfactory的营运者。
Speedfactory 从外观看起来相当平凡，踏入工厂内部，空间主要以白色为主调，开阔明亮。里面的员工数量不多，机器也算少，但人机合作却非常紧密。
鞋子的制作过程看似相当快速且轻松，只见Speedfactory里头的工人，一边吹着口哨，一边将一块形状就像《星际大战》中黑武士达斯维达的头盔轮廓的布料放在传送带上，送进了一个玻璃方盒中。在这个小盒子里，机器在布料上以「热塑性聚氨酯」（TPU）印上精确的图案。
印好图案后，另一位工人将它拿到了缝纫机器的流水线上。在工人的操作下，缝纫机器自动把几块布料，缝合成一个3D的立体结构，跑鞋的基本鞋身已经有了基本的雏形，只差鞋底没装上的步骤而已。
值得一提的是，爱迪达的鞋底是由3D打印而成，爱迪达与矽谷新创公司Carbon 3D合作，以独创的CLIP （Continuous Liquid Interface Production）连续液体界面生产技术，用液体取代粉末打印的方式，比市面上任何一款3D打印技术快了25倍至100倍。
另一位工人把这些制作好的鞋身，套在假人模特儿的脚上，然后将它们送到一个大型机器里。
《wired》记者在外面透过机器另外一面的玻璃，目睹了93 秒，之后机器门紧闭，一盏炽热的灯从模型后面亮起，热度使得整个鞋身和预先放好的鞋底融合了起来，完全省去了以前靠人力黏胶等待鞋底的时间。最后一个步骤，只差工人把鞋带穿在鞋子上，就能大功告成。
Speedfactories 公司预计将生产约50 万双鞋，而这仅仅是爱迪达总年产量的近三亿分之一。「AM4」系列球鞋在全球轮流登场，目前由伦敦特制款AM4LDN、巴黎特制款AM4PAR 打头阵，预计在2017 年底先上市5000 双，目标在2018 年底前，预计生产10 万双3D 打印球鞋进入市场。
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